Cullet:Les ampolles i flascons de vidre estan fets de tres ingredients naturals: sorra de sílice, refresc i pedra calcària.Els materials es barregen amb vidre reciclat, anomenat "cullet".El cullet és l'ingredient principal de les ampolles i envasos de vidre.A nivell mundial, els nostres envasos de vidre contenen una mitjana d'un 38% de vidre reciclat.Les matèries primeres (sorra de quars, sosa, pedra calcària, feldspat, etc.) es trituren, les matèries primeres humides s'assequen i les matèries primeres que contenen ferro es tracten amb eliminació de ferro per garantir la qualitat del vidre.
Forn:La barreja del lot es dirigeix al forn, el forn s'escalfa amb gas i electricitat a uns 1550 graus centígrads per crear vidre fos.El forn funciona les 24 hores del dia, els set dies de la setmana i pot processar diversos centenars de tones de vidre cada dia.
Refinador:Quan la barreja de vidre fos surt del forn, flueix a un refinador, que és essencialment una conca de retenció coberta per una gran corona per contenir la calor.Aquí el vidre fos es refreda fins a uns 1250 graus centígrads i les bombolles d'aire atrapades a l'interior escapen.
Projecció:A continuació, el vidre fos va al pronòstic, la qual cosa porta la temperatura del vidre a un nivell uniforme abans d'entrar a l'alimentador.A l'alimentació final, les tisores tallen el vidre fos en "gobs", i cada gob es convertirà en una ampolla o pot de vidre.
Màquina de conformació:El producte final comença a prendre forma dins de la màquina de conformar a mesura que cada gob es deixa caure en una sèrie de motlles.L'aire comprimit s'utilitza per donar forma i expandir el gob en un recipient de vidre.El vidre continua refredant-se en el punt del procés de fabricació, baixant a uns 700 graus centígrads.
Recuit:Després de la màquina de conformació, cada ampolla o pot de vidre passa per un pas de recuit.El recuit és necessari perquè l'exterior del recipient es refreda més ràpidament que l'interior.El procés de recuit reescalfa el recipient i després es refreda gradualment per alliberar l'estrès i enfortir el vidre.Els recipients de vidre s'escalfen a uns 565 graus centígrads i després es refreden lentament fins a 150 graus centígrads.A continuació, les ampolles de vidre i els pots es dirigeixen al recobridor final del codi per obtenir un recobriment exterior final.
Inspecció d'ampolles i pots de vidre:Cada ampolla i pot de vidre es sotmet a una sèrie d'inspeccions per assegurar-se que compleix els estàndards més alts.Diverses càmeres d'alta resolució dins de les màquines escanegen fins a 800 ampolles de vidre cada minut.Les càmeres se situen en diferents angles i poden detectar defectes minúsculs.Una altra part dels processos d'inspecció inclou màquines que exerceixen pressió sobre els envasos de vidre per comprovar el gruix de la paret, la resistència i si el contenidor segella correctament.Els experts també inspeccionen manualment i visualment mostres aleatòries per garantir la qualitat.
Si una ampolla de vidre o un pot de vidre no passa la inspecció, torna al procés de fabricació de vidre com a cullet.Els contenidors que passen la inspecció estan preparats per al transportals fabricants d'aliments i begudes,que els omple i després els distribueix a botigues de queviures, restaurants, hotels i altres establiments comercials perquè els compradors i els clients gaudeixin.
El vidre és infinitament reciclable, i un contenidor de vidre reciclat pot passar de la paperera de reciclatge a la prestatgeria en tan sols 30 dies.Així, una vegada que els consumidors i els restaurants reciclen les seves ampolles i pots de vidre, el cicle de fabricació de vidre comença de nou.
L'ampolla de vidre és el principal contenidor d'embalatge per a la indústria alimentària, la medicina i la indústria química.Té molts avantatges, no és tòxic, insípid, la seva estabilitat química és bona, fàcil de segellar, bona hermeticitat a l'aire, és un material transparent i es pot observar des de l'exterior del paquet fins a la situació real de la roba. .Aquest tipus d'embalatge és útil per a l'emmagatzematge de mercaderies, té un molt bon rendiment d'emmagatzematge, la seva superfície és llisa, fàcil de desinfectar i esterilitzar i és el contenidor d'embalatge ideal.
El vidre que pràcticament no té color s'anomena vidre incolor.Incolor és el terme preferit en lloc de la paraula clar.Clear fa referència a un valor diferent: la transparència del vidre i no el seu color.L'ús correcte de la paraula clar seria a la frase "ampolla verda clara".
El vidre de color aiguamarina és un resultat natural tant del ferro natural que es troba a la majoria de sorres, com de l'addició de ferro a la barreja.En reduir o augmentar la quantitat d'oxigen a la flama utilitzada per fondre la sorra, els fabricants poden produir un color més verd blavós o un color més verd.
El vidre blanc opac s'anomena comunament vidre de llet i de vegades s'anomena vidre òpal o blanc.Es pot produir mitjançant l'addició d'estany, òxid de zinc, fluorurs, fosfats o calci.
El vidre verd es pot fer mitjançant l'addició de ferro, crom i coure.L'òxid de crom produirà un verd groguenc a un verd maragda.Les combinacions de cobalt (blau) barrejat amb crom (verd) produiran un vidre verd blau.
El vidre ambre es produeix a partir de les impureses naturals de la sorra, com el ferro i el manganès.Els additius que fan l'ambre inclouen níquel, sofre i carboni.
El vidre blau està acolorit amb ingredients com l'òxid de cobalt i el coure.
El violeta, l'ametista i el vermell són colors de vidre que solen ser de l'ús d'òxids de níquel o manganès.
El vidre negre normalment es fa amb altes concentracions de ferro, però pot incloure altres substàncies com el carboni, el coure amb ferro i la magnesia.
Tant si el lot està destinat a ser de vidre transparent o de color, els ingredients combinats es coneixen com la barreja del lot i es transporten a un forn i s'escalfen a una temperatura d'uns 1565 °C o 2850 °F.Un cop fos i combinat, el vidre fos passa per un refinador, on es deixa escapar les bombolles d'aire atrapades i després es refreda a una temperatura uniforme però encara formable.A continuació, un alimentador empeny el vidre líquid a una velocitat constant a través d'obertures de mida precisa en una matriu resistent a la calor.Les fulles de cisalla tallen el vidre fos emergent en el moment precís per crear cilindres allargats anomenats gobs.Aquestes gobs són peces individuals, llestes per formar-se.Entren en una màquina de conformació on, utilitzant aire comprimit per expandir-les per omplir una matriu de la forma final desitjada, es transformen en recipients.
Hora de publicació: 07-set-2021